| 改性尼龙残次品现象 | 模具方面 | 设备方面 | 注塑工艺条件 | 原材改性尼龙颗粒料 | 塑料制品设计 |
| 注塑不满 | 1，流道太小 | 1，注射压力太低 | 1，塑化温度过低 | 1，流动性差 | 壁厚太薄 |
| 2，浇口太小 | 2，加改性尼龙颗粒料量不足 | 2，注塑速度太慢 | 2，混有异物 | ||
| 3，浇口位置不合理 | 3，注塑量不够 | 3，注射时间太短 | |||
| 4，排气不佳 | 4，喷嘴中有异物 | 4，喷嘴温度过低 | |||
| 5，冷改性尼龙颗粒料穴太小 | 5，模具温度太低 | ||||
| 6，型腔内有杂物 | |||||
| 溢边 | 1，模板变形 | 1，锁模力不足 | 1，塑化温度过高 | 流动性过高 | |
| 2，型芯与型腔配合尺寸误差 | 2，模板闭合未紧 | 2，注射时间过长 | |||
| 3，模板组合不平衡 | 3，锁模油路中途卸荷 | 3，加改性尼龙颗粒料量太多 | |||
| 4，排气槽过深 | 4，模板不平行，拉杆与套磨损严重 | 4，注射压力过高 | |||
| 5，模温太高 | |||||
| 6，模板间有杂改性尼龙颗粒料 | |||||
| 缩水 | 1，流道太细小 | 1，注射压力不够 | 1，加改性尼龙颗粒料量不足 | 收缩率太大 | 厚薄不一致 |
| 2，浇口太小 | 2，喷孔堵有异物 | 2，注塑时间过短 | |||
| 3，排气不良 | 3，保压时间过短 | ||||
| 4，改性尼龙颗粒料温过高 | |||||
| 5，模温太高 | |||||
| 6，冷却时间太短 | |||||
| 熔接痕 | 1，浇口太小 | 1，注射压力过小 | 1，改性尼龙颗粒料温过低 | 1，原改性尼龙颗粒料未预干燥 | 壁厚过小 |
| 2，排气不良 | 2，模温过低 | 2，原改性尼龙颗粒料流动性差 | |||
| 3，冷改性尼龙颗粒料穴小 | 3，注塑速度太慢 | ||||
| 4，浇口位置不对 | 4，脱模剂过多 | ||||
| 5，浇口数目不够 | |||||
| 龟裂 | 1，模芯无脱模斜度或过小 | 1，改性尼龙颗粒料温过低 | 1，牌号品级不适用 | 形状结构不合理，导致局部应力集中 | |
| 2，模具温度太低 | 2，改性尼龙颗粒料温太高或停留时间长 | 2，后处理不当 | |||
| 3，顶杆分布不均匀或数量过少 | 3，保压时间太长 | ||||
| 4，表面光洁度差 | 4，脱模剂过多 | ||||
| 分层 | 1，浇口太小 | 背压力不够 | 1，改性尼龙颗粒料温过低，注射速度过快 | 1，不同改性尼龙颗粒料混入 | |
| 2，多浇口时分布不合理 | 3，模具温度低 | 2，混入油污或异物 | |||
| 4，改性尼龙颗粒料温过高分解 | |||||
| 不光泽 | 1，流道口太小 | 1，改性尼龙颗粒料筒内不干净 | 1，改性尼龙颗粒料温过低 | 1，水分含量高 | |
| 2，浇口太小 | 2，背压力不够 | 2，喷嘴温度低 | 2，助剂不对 | ||
| 3，排气不良 | 3，注射周期长 | 3，脱模剂太多 | |||
| 4，型腔面不光。 | 4，模具温度低 | ||||
| 脱模困难 | 1，无脱模斜度 |
1，顶出力不够 2，顶程不够 |
1，注射压力太高 | ||
| 2，光洁度不够 | 2，保压时间太长 | ||||
| 3，顶出方式不当 | 3，注射量太多 | ||||
| 4，配合精度不当 | 4，模具温度太高 | ||||
| 5，进，排气不良 | |||||
| 6，模板变形 | |||||
| 尺寸不稳定 | 1，浇口尺寸不均 | 1，温控系统不稳 | 1，注射压力过低 | 1，牌号品种有变动 | 壁太厚 |
| 2，型腔尺寸不准 | 2，加改性尼龙颗粒料系统不稳 | 2，改性尼龙颗粒料筒温度过高 | 2，颗粒大小不均 | ||
| 3，型芯松动 | 3，液压系统不稳 | 3，保压时间变动 | 3，含挥发物质 | ||
| 4，模具温度太高或未设水道 | 4，时间控制系统有毛病 | 4，注塑周期不稳 | |||
| 5，模具温度太高 | |||||
| 翘曲 | 1，浇口位置不当 | 1，改性尼龙颗粒料温高 | 1，壁厚不均，变化突然 | ||
| 2，浇口数量不够 | 2，模具温度过高 | 2，结构造型不合理 | |||
| 3，顶出位置不当使制品受力不均 | 3，保压时间太短 | ||||
| 4，顶出机构卡死 | 4，冷却时间太短 | ||||
| 5，强行脱模所致 | |||||
| 划伤 | 1，型腔光洁度差 | 拉杆与套磨损严重，移动模板下垂。 | 1，模温过低 | ||
| 2，型腔边缘碰伤 | 2，无脱模剂 | ||||
| 3，镶件松动 | 3，冷却时间长 | ||||
| 4，顶出件松动 | |||||
| 5，紧固件松动 | |||||
| 6，侧抽芯未到位 | |||||
| 气泡 | 1，排气不良 | 1，注射压力低 | 1，含水分未干燥。 | ||
| 2，浇口位置不当 | 2，保压压力不够 | 2，收缩率过大 | |||
| 3，浇口尺寸过小 | 3，保压时间不够 | ||||
| 4，改性尼龙颗粒料温过高 | |||||
| 焦点 | 1，浇口太小 | 1，改性尼龙颗粒料筒内有焦改性尼龙颗粒料 | 1，改性尼龙颗粒料温过高 | 1，改性尼龙颗粒料中有杂物混入。 | |
| 2，排气不良 | 2，喷嘴不干净 | 2，注射压力太高 | 2，颗粒改性尼龙颗粒料中有粉末改性尼龙颗粒料 | ||
| 3，型腔复杂，阻改性尼龙颗粒料混合慢 | 3，注射速度太快 | ||||
| 4，型腔光洁度差 | 4，停机时间过长 | ||||
| 5，脱模剂不干净 | |||||
| 变色 | 浇口太小 | 1，温控失灵 | 1，改性尼龙颗粒料温过高 | 1，材改性尼龙颗粒料污染 | |
| 2，改性尼龙颗粒料筒或喷嘴中有障碍物 | 2，注射压力太高 | 2，着色剂分解 | |||
| 3，螺杆转速高 | 3，成型周期长 | 3，挥发物含量高 | |||
| 4，大马拉小车 | 4，模具未冷却 | ||||
| 5，喷嘴温度高 | |||||
| 银丝纹 | 1，浇口小 | 1，喷嘴有流涟物 | 1，料温过高，注射压力太高 | 1，含水分而未干燥 | 厚薄不均 |
| 2，冷改性尼龙颗粒料穴太小 | 2，背压过低 | 3，注射速度过快 | 2，润滑剂过量 | ||
| 3，模具光洁度太差 | 4，塑化不均 | ||||
| 4，排气不良 | 5，脱模剂过多 | ||||
| 流痕 | 1，浇口太小 | 1，温控系统失灵 | 1,料温太低，未完全塑化，注塑速度过低 | 1，含挥发物太多 | |
| 2，浇口数量少 | 2，油泵压力下降 | 2，注射压力太小 | 2，流动性太差 | ||
| 3，流道、浇口粗糙 | 3，“小马拉大车”塑化能力不足 | 3，保压压力不够 | 3，混入杂改性尼龙颗粒料。 | ||
| 4，型面光洁度差 | 4，模具温度太低 | ||||
| 5，冷料穴太小 | 5，注塑量不足 |
徐州腾飞工程塑料有限公司改性塑料工程技术研究中心
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常见的改性尼龙注塑制品缺陷及原因分析
2018-08-20 17:05:30
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